復合材料托盤也稱為模壓托盤，是由是用一定量的粉煤灰、廢舊塑料、廢舊纖維、加上粘合劑、在高溫高壓下模壓成形的。模壓成型復合材料托盤具有強度高、耐用性好、不易變形、不受腐蝕、不被蟲蛀、減少環境污染等優點。是目前市場上常用的一款復合材料托盤。模壓成型復合材料托盤選用復合材料液壓機，噸位，根據生產需求來定做。近期，公司設計生產了一臺1000噸復合材料托盤熱壓成型油壓機設備，目前該設備正式投入生產，公司調試人員在客戶現場反饋回來的照片，一起了解下。1000噸復合材料托盤熱壓成型油壓機在模壓生產過程中，常見問題分析:
1000噸復合材料托盤模壓成型油壓機
一、起泡：在已固化制品表面的半圓形鼓起
產生機理及對策：
可能是材料固化不完全，局部溫度過高或是物料中揮發分含量大，片材間困集空氣，使制品表面的半圓形鼓起。
①適當提高成型壓力
②延長保溫時間
③降低模具溫度
④減小放料面積
二、翹曲變形：
產生的主要原因：模壓料固化不均勻和脫 模后產品的收縮。
產生機理及對策：在樹脂固化反應過程中化學結構發生變化，引起體積收縮，固化的個均勻使得產品有向首先固化的一側翹曲的趨勢。其次，制品的熱脹系數較大于鋼模具。
①減少上、下模溫差，使溫度分布盡可能均勻
②使用冷卻夾具限制變形
③適當提高成型壓力，增加制品的結構密實性，降低制品的收縮率
④適當延長保溫時間，消除內應力
⑤調整SMC材料的固化收縮率
三、制品表面顏色不均勻
產生機理及對策：
① 模溫不均勻，局部過高，應適當控制模溫
②模壓料的流動性差，造成纖維分布不均勻，一般可提高成型壓力增加融體的流動性
③在色漿調配過程中顏料與樹脂不能很好的混溶
1000噸復合材料托盤熱壓成型油壓機在機器的設計制造過程中，在不斷改進模壓生產過程中的問題，該設備，電器采用PLC可編程控制，壓制動作一般為：滑塊快下、減速下行、慢速壓制成型（有時需排氣）、保壓、泄壓、滑塊微回、快回至上限、頂出缸快頂、頂出缸退回、手工取料并加料。其工作原理為：1000噸復合材料托盤熱壓成型油壓機動作構成有高低壓組合泵，在快速下滑時則自重下行沖油補油實現，因而可大大降低快速階段所需功率。在快速預壓制時，高低壓泵均參與工作，在壓力達到一定值或壓制到某一設定位置后，低壓泵泄壓，而只有高壓泵工作。這樣形成低速壓制，便于材料充分流動及氣體排出模腔。山東威力重工機床有限公司可根據用戶的要求制造加寬加高的專用復合材料油壓機。采購定做電話聯系張經理：18306370898（可加微信）
1000噸復合材料托盤油壓機
1000噸復合材料托盤熱壓成型油壓機采用四角八面框架式結構設計，該設備的優點為：
1、框架式1000噸復合材料托盤熱壓成型油壓機結構顯著的優點是剛性好。1000噸框架式油壓機由于將上、下橫梁與立柱直接焊為一個整體，取消了傳統液壓機的螺紋連接，避免長期載荷作用下液壓機螺母會松動的缺陷，同時在設計時一般均選用較小的作用力以限制機身的變形，保證了機架具有較高的剛度。
2、框架式1000噸復合材料托盤熱壓成型油壓機導向精度高。活動橫梁的運動是靠安裝在框架上的平面可調導向裝置進行導向，且間隙可以調整，大大提高了抗側推力的能力，同時立柱的抗彎能力好.受側推力作用時彎曲變形小，因此導向精度較高。
復合材料托盤
3、1000噸復合材料托盤熱壓成型油壓機抗疲勞能力較強，這主要是對組合框架式而言。在四柱油壓機的結構中，立柱在偏心載荷作用下將承受拉彎聯合作用而處于復雜受力狀態，其應力循環為脈動循環方式。而在組合框架式結構中，將原來的立柱改為由高強度材料制成的拉緊螺栓來承受拉力和由空心立柱來承受彎矩及軸向壓力，大大改善了立柱的受力情況，提高了框架的抗疲勞性能。
